어떻게 섬유 레이저 절단 기계의 매개 변수를 디버깅?

섬유 레이저 절단 기계의 초보자는 낮은 절단 품질을 발견하기 어렵고 많은 매개 변수를 조정하는 방법을 알지 못합니다.아래의 호스턴 레이저 절단 기계 제조사는 간단히 발견 된 문제와 해결책을 소개합니다..
절단 품질에 영향을 미치는 매개 변수는 절단 높이, 절단 노즐 유형, 집중 위치, 절단 힘, 절단 주파수, 절단 작업 주기,절단 가스 압력 및 절단 속도하드웨어 조건은: 보호 렌즈, 가스 순수성, 판 품질, 중점 거울 및 콜리마팅 거울.
섬유 레이저 절단 절단 품질이 좋지 않으면 먼저 일반 검사를 실시하는 것이 좋습니다. 일반 검사의 주요 내용과 순서는 다음과 같습니다.
 

1절단 높이 (실제 절단 높이는 0.8 ~ 1.2mm 사이로 권장됩니다). 실제 절단 높이가 정확하지 않으면 캘리브레이션이 필요합니다.
 

2절단 입의 종류와 크기가 잘못 사용되었는지 확인합니다. 맞다면 절단 입이 손상되었는지, 둥근 것이 정상인지 확인합니다.
 

3광학 센터 검출은 지름 1의 절단 입을 사용하는 것이 좋습니다.0. 광적 센터 검출의 초점은 -1과 1 사이에 있어야 합니다. 이것은 빛의 반점이 작고 관찰하기 쉽도록 합니다.
 

4보호 렌즈 보호 렌즈가 깨끗하고 물, 기름 및 슬래그가 없는지 확인합니다. 때로는 보호 렌즈가 날씨 또는 너무 차가운 공기에 의해 흐려집니다.

5. 초점 설정이 맞는지 확인합니다. 절단 헤드가 자동으로 초점이 맞추어지면 초점이 맞는지 확인하기 위해 휴대 전화 APP를 사용하는 것이 좋습니다.

6- 절단 파라미터 변경.

위의 다섯 가지 검사가 정확 한 후, 섬유 레이저 절단 기계의 절단 현상 에 따라 매개 변수를 수정 합니다.

이 현상에 따라 매개 변수를 조정하는 방법, 다음은 스테인레스 스틸과 탄소 스틸이 절단 할 때 직면 할 상태와 솔루션을 간략하게 소개합니다.

예를 들어, 스테인리스 스래그의 많은 종류가 있습니다. 단지 코너 스래그가 매달린 경우, 코너의 둥근성을 고려 할 수 있으며 매개 변수는 초점을 줄일 수 있습니다.공기 압력을 높여, 등등

전체 슬래그가 매달린 경우, 집중을 줄이고 공기 압력을 높이고 절단 포트를 높여야합니다.하지만 너무 낮은 초점이나 너무 낮은 공기 압력으로 인해 가로 절단층화와 표면 거칠기가 발생합니다.전체 곡물 부드러운 슬래그가 매달린 경우 절단 속도를 적절히 증가시키거나 절단력을 줄일 수 있습니다.

섬유 레이저 절단 기계로 스테인레스 스틸을 절단 할 때, 당신은 또한 마주할 수 있습니다:가스 공급원이 충분하지 않고 가스 흐름이 유지되지 않는지 확인할 수 있습니다..
섬유 레이저 절단 기계는 일반적으로 탄소 강철 절단과 같은 문제를 겪습니다: 얇은 판 섹션이 충분히 밝지 않으며 두꺼운 판 섹션이 거칠습니다.
일반적으로 1000W 레이저 절단 탄소 강철의 밝기는 4mm, 2000W는 6mm, 3000W는 8mm를 초과하지 않습니다.
밝은 조각을 잘라내기 위해서는 먼저 썩지 않고 산화 된 페인트, 피부가 없는 좋은 판 표면이 있어야 하며, 그 다음에는 적어도 99.5%의 높은 산소 순도가 있어야 합니다.절단 시 다음과 같은 점 들 을 주의 해야 합니다.: 작은 절단 노즐을 사용 하 여 복층 1.0 또는 1.2, 절단 속도는 2m/min보다 빠르며 절단 압력은 너무 크지 않아야합니다.
당신이 원하면 섬유 레이저 절단 기계 좋은 품질로 두꺼운 판 부분을 절단, 먼저 판과 가스 순수성을 보장, 그 다음 절단 포트를 선택.더 큰 오프레라, 더 좋은 섹션 품질, 하지만 동시에 섹션 콩이 더 커질 것입니다.